بخاری های آتش زده برای خدمات پالایشگاه عمومی

قبل از شروع طراحی، پارامترهای کلیدی-مثل سرعت جریان سیال فرآیند، وظیفه گرما، دمای ورودی و خروجی، فشار عملیاتی، نوع سوخت، دمای طراحی و افت فشار مجاز- تأیید می‌شوند. این داده ها نوع کوره، آرایش سیم پیچ، تعداد مشعل و طراحی بخش های تابشی و همرفتی را تعیین می کند.

بخاری از دو بخش تابشی و همرفتی تشکیل شده است.
بخش تابشی گرما را از طریق-شعله های حرارتی بالا و تشعشعات فضایی کوره-به لوله های کوره منتقل می کند، در حالی که بخش همرفت از گرمای باقیمانده از گاز دودکش با دمای بالا برای گرم کردن بیشتر محیط فرآیند استفاده می کند.
طراحی بهینه انتقال حرارت، مصرف سوخت را بهبود می بخشد و اتلاف حرارت غیر ضروری را به حداقل می رساند.
هرچه تجهیزات طولانی تر کار کنند، تفاوت هزینه های ناشی از مصرف سوخت و راندمان حرارتی بیشتر می شود.

طرح ها برای انواع سوخت های خاص بر اساس شرایط سایت پالایشگاه طراحی می شوند.
اگر یک پروژه نیاز به استفاده از گاز و سوخت مایع داشته باشد، می‌توان یک سیستم احتراق دوگانه-برای برآوردن الزامات فرآیند طراحی کرد.

مواد لوله و پیکربندی ساختاری مناسب بر اساس عواملی مانند خواص متوسط، دمای طراحی، فشار عملیاتی، محیط خورنده و بار حرارتی انتخاب می‌شوند.
برای شرایط عملیاتی با درجه حرارت بالا یا بسیار خورنده، موادی با مقاومت در برابر حرارت و خوردگی برتر برای برآورده کردن مشخصات پروژه انتخاب می‌شوند.

طراحی سیستم احتراق بخاری فراتر از اشتعال است. پایداری احتراق، توزیع دمای کوره، جریان هوا و انتشار گازهای دودکش را در بر می گیرد.
ما یک رویکرد جامع داریم تا اطمینان حاصل کنیم که گرمای آزاد شده توسط سوخت تا حد امکان کارآمد به محیط فرآیند منتقل می شود و در عین حال خطر گرمای بیش از حد موضعی در لوله های کوره را به حداقل می رساند.